鋼結構除銹方法

鋼結構的除銹方法大致有以下幾種：

A、拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。

它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。成本相對便宜但耐用性稍差，在拋丸過程中經(jīng)反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。

鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲（噴砂房、拋丸機設備：樊13141458653）切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。

后者的拋丸表面更粗糙一些。

B、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。

C、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

D、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

E、手工和動力除銹：工具簡單施工方便，但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用，比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和（噴砂房、拋丸機設備）除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：

（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2完全地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45。

Sa2.5非常完全地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

（2）手工和動力除銹：以字母“St”表示，分為兩個等級：

St2完全手工和動力除銹。鋼材表面（噴砂房、拋丸機設備：樊13141458653）無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3非常完全手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為完全，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

（3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：F1鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。

除銹等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。