鋼結(jié)構(gòu)除銹方法

鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法大致有以下幾種：

A、拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。

它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。成本相對便宜但耐用性稍差，在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。

鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲（噴砂房、拋丸機(jī)設(shè)備：樊13141458653）切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。

后者的拋丸表面更粗糙一些。

B、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

C、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

D、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。

E、手工和動力除銹：工具簡單施工方便，但勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用，比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和（噴砂房、拋丸機(jī)設(shè)備）除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：

（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2完全地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。

Sa2.5非常完全地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

（2）手工和動力除銹：以字母“St”表示，分為兩個等級：

St2完全手工和動力除銹。鋼材表面（噴砂房、拋丸機(jī)設(shè)備：樊13141458653）無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3非常完全手工和動力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為完全，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

（3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。

除銹等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。